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開發設計一隻全新的眼鏡,從初稿討論、結構設計再到繪製設計圖,就要花非常多的時間,還要討論電鍍的顏色,光一個黑色就有幾十種的選擇... 開發設計真的是一個無底洞...生產一隻眼鏡,卡最久的往往就是在這個部分😢
模具開完後接著就是配件生產、做粗拋光以及精拋光工藝,而因為鈦金屬比不鏽鋼還要來的堅固,在手工拋光的過也更為複雜,需要一般金屬兩倍以上的時間,才能達到一樣的品質!
金屬框的生產過程中,很多工藝都必須手工製作,尤其焊接工藝是最難的手工絕活!焊接是能直接影響瑕疵率的環節,焊接如果高低差嚴重的話,就等於毀掉整隻框的結構,直接沒有未來進入瑕疵區.... 而我們的焊接工藝都是由有15-22年焊接經驗的師傅手工焊接而成,產品品質完全可以很放心!
每一隻框在半成品後的曲面檢查非常重要!中樑旁兩邊的鏡面是否呈現一樣的角度,會直接影響配戴者的配戴體驗,因此我們也非常細心的檢查每隻眼鏡的曲面💪🏻
這跟鏡面曲面調整一樣,兩隻腿的高低弧度,會直接影響到配戴的舒適感,因此在眼鏡生產後期,需要大量的檢測鏡腿的高低,但人的左右耳偶爾還是會有不對稱的情況, 所以我們在把眼鏡交到你們手上前,還是會幫你們調整到最舒服的高低位置,讓你們配戴的舒服✨
刻印字體及Logo看似簡單卻是非常精細的工夫,但卻是大家常常忽略掉的一塊,雖然非常細小,但每一個字、Logo、燙金都是我們注重的細節!